CNC darbgaldu radialās runas apstrādes metode
Radiālās runas samazināšanas metode
Mehāniskās apstrādes radialais spiediens galvenokārt saistīts ar radiālās griešanas spēku, kas saasina radiālo noteci. Tāpēc radiālā griešanas spēka samazināšana ir svarīgs princips, lai samazinātu radiālo spiedienu. Radiālās runas samazināšanai ir vairāki veidi:
1. Izmantojiet asus instrumentus
Izmantojiet lielāku instrumenta grīdas leņķi, lai padarītu instrumentu asāku, lai samazinātu griešanas spēkus un vibrāciju. Lielāks instrumenta muguras leņķis tiek izmantots, lai samazinātu berzi starp instrumenta galveno sānu virsmu un apstrādājamās pārejas virsmas elastīgo atveseļošanas slāni, tādējādi samazinot vibrāciju. Tomēr instrumenta priekšējos un aizmugurējos stūros nevar izvēlēties pārāk lielu, pretējā gadījumā instrumenta stiprība un siltuma izkliedes platība būs nepietiekama. Tāpēc ir jāizvēlas dažādi instrumentu grābekļa leņķi un atzveltnes leņķi atbilstoši īpašajiem apstākļiem, kas var būt mazāki, ja apdares procesā, bet apdares gadījumā, lai samazinātu instrumenta radīto viļņu, to vajadzētu palielināt lai padarītu instrumentu asāku.
2. Izmantojiet augstas stiprības instrumentus
Ir divi galvenie veidi, kā palielināt rīka izturību. Pirmkārt, lapenes diametru var palielināt. Tajā pašā radiālā griešanas spēkā kātu diametru var palielināt par 20%, un instrumenta radiālo spiedienu var samazināt par 50%. Otrkārt, instrumenta pagarinājuma garumu var samazināt. Jo lielāks ir instrumenta pagarinājuma garums, jo lielāka instrumenta deformācija apstrādes laikā. Mehāniskā apstrāde nepārtraukti mainās, un instrumenta radiālais spiediens mainās nepārtraukti, kā rezultātā apstrādājamā izstrādājums. Tā kā apstrādātā virsma nav gluda, instrumenta pagarinājuma garums tiek samazināts par 20%, un instrumenta radītais spiediens tiek samazināts par 50%.
3. Instrumenta grābekļa virsmai jābūt gludai
Mehāniskās apstrādes laikā gludā grābekļa seja samazina instrumenta mikroshēmas berzi un samazina instrumenta griešanas spēku, tādējādi samazinot instrumenta radīto spiedienu.
4. Vārpstas konusveida un cilindru tīrīšana
Vārpstas konuss un sprauds ir tīri un no apstrādājamās detaļas apstrādes nedrīkst būt putekļu un netīrumu. Izvēloties apstrādes rīku, mēģiniet izmantot instrumentu ar īsu pagarinājuma garumu, lai padarītu spēku vienmērīgu un ne pārāk lielu vai pārāk mazu.
5. Ir saprātīgi izmantot naza daudzumu
Ja naza daudzums ir pārāk mazs, parādīsies apstrādes nobīdes fenomens, kas apstrādes laikā radīs nepārtrauktu instrumenta radionālo spiedienu, tādēļ, kad apstrādātā virsma nav vienmērīga, griešanas spēks palielināsies , lai palielinātu griešanas spēku. Rezultātā darbarīks ir ievērojami deformēts, un apstrādes laikā tiek palielināts instrumenta radialais spiediens, un apstrādātā virsma nav gluda.
6. Apstrādes laikā izmantojiet griezējierīci
Sakarā ar to, ka frēzēšanas procesā mainās spraugas pozīcija starp svina skrūvi un uzgriezni, galda plūsma ir nevienmērīga, kurai ir trieciens un vibrācija, kas ietekmē darbgaldu, instrumentu un virsmu sagataves nelīdzenums. Augstās frēzēšanas gadījumā griešanas biezums tiek palielināts no maziem līdz lieliem, instrumenta slodze tiek palielināta arī no maziem līdz lieliem, un apstrādes laikā rīks ir noturīgāks. Ievērojiet, ka tas tiek izmantots tikai apdares laikā, un to joprojām lieto rūdīšanā, jo ir liels dzirnēšanas produktivitāte un instrumenta ilgs kalpošanas laiks.
7. Pareiza griešanas šķidruma izmantošana
Griešanas šķidruma racionāla izmantošana dzesēšanas šķīdumā ūdens šķīdumā maz ietekmē griešanas spēku. Pļaušanas eļļas, kuru pamatā ir eļļošana, var ievērojami samazināt griešanas spēkus. Pateicoties tā eļļošanai, var samazināt berzi starp instrumenta grīdsegu un mikroshēmu, kā arī starp sānu virsmu un apstrādājamā materiāla pārejas virsmu, tādējādi samazinot instrumenta sānsveri.
Prakse ir pierādījusi, ka tik ilgi, kamēr tiek nodrošināta dažādu darbgaldu daļu izgatavošanas un montāžas precizitāte un tiek izvēlēts saprātīgs process un instrumenti, instrumenta radiālā spiediena ietekme uz apstrādājamās detaļas apstrādes precizitāti var būt minimizēts.
