Planetāro pārnesumkārbu padomi un trokšņu apstrāde
prasmes
1. Pēc 210 ~ 295 ekspluatācijas stundām planetārajam reduktoram jāveic eļļas pirmā nomaiņa, un vēlāk to izmantos, laiku pa laikam pārbaudīs eļļas kvalitāti. Ja eļļai ir pārāk daudz piemaisījumu, kvalitāte samazināsies. Normālos apstākļos planetārajam reduktoram, kas ilgstoši darbojas nepārtraukti, ir jāmaina jaunā eļļa vienu reizi gadā. Planetārais reduktors, kas nav ticis izmantots ilgu laiku, pirms atkārtotas iedarbināšanas jāaizvieto ar jaunu eļļu. Planetārā reduktora eļļai jābūt tādai pašai kā iepriekšējā eļļas praktiskajā modelī.
2. Mainot eļļu, pagaidiet, kamēr planetārais reduktors atdziest, neradot apdraudējumu, bet joprojām saglabājiet siltu, jo pēc dzesēšanas palielinās eļļas viskozitāte un grūti nolec. Piezīme. Transmisijas elektroenerģijas padeve jāpārtrauc, lai novērstu nejaušu enerģijas padevi;
3. Darba laikā, ja tiek konstatēts, ka eļļas temperatūras paaugstināšanās pārsniedz 80 ° C vai ja eļļas padeves temperatūra pārsniedz 100 ° C un tiek radīts neparasts troksnis, pārtrauciet to lietot. Pirms darbības turpināšanas pārbaudiet cēloni, noņemiet defektu un nomainiet smēreļļu. ;
4. Lietotājam vajadzētu būt pamatotiem lietošanas un apkopes noteikumiem. Planetārā reduktora darbība un pārbaudes laikā konstatētās problēmas rūpīgi jāreģistrē. Iepriekšminētie noteikumi ir stingri jāīsteno.
Trokšņu apstrādes metode
Lielākā daļa no planetārā reduktora radītā trokšņa ir saistīta ar pārnesumkārbas sarežģījumu, vibrāciju un sadursmi. Kā efektīvi samazināt un samazināt troksni un padarīt to videi draudzīgāku ir arī galvenā pētniecības tēma gan mājās, gan ārzemēs. Samazinot pārnesumu pārsūtīšanas troksni, kad planetārais reduktors darbojas, tas ir kļuvis par svarīgu pētniecības tēmu nozarē. Daudzi zinātnieki gan mājās, gan ārvalstīs uzskata zobratu zobu stinguma maiņu zobratu pārnesumā kā galveno zvejas rīku dinamiskās slodzes, vibrācijas un trokšņa faktoru. Formas modifikācijas metode tiek izmantota, lai samazinātu dinamiskās slodzes un ātruma svārstības, lai sasniegtu mērķi samazināt troksni. Šī metode ir pierādījusi, ka praksē tā ir efektīvāka metode. Tomēr, izmantojot šo metodi, procesam ir jābūt formas griešanas ierīcei, un lielāko daļu mazo un vidējo rūpnīcu bieži to nevar īstenot.
